ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම
නිෂ්පාදනය විස්තරය
සීමාසහිත චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස් නොකළ රෙදිපිළි සමාගම වසර ගණනාවක් තිස්සේ ස්පන්ලේස් නොකළ රෙදිපිළි ක්ෂේත්රයේ ගැඹුරින් නියැලී සිටී. තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි පාලනය අනුගමනය කිරීමෙන්, එය කර්මාන්තය තුළ වෘත්තීය සහ විශ්වාසදායක සන්නාම ප්රතිරූපයක් ස්ථාපිත කර ඇත. "පුද්ගලීකරණය කළ පෙනුම සහ පොහොසත් රටා" සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා සමාගම එහි පරිණත ස්පන්ලේස් නිෂ්පාදන පද්ධතිය සහ උසස් මුද්රණ තාක්ෂණ කණ්ඩායම මත රඳා පවතී. එය එම්බ්රොයිඩර් කළ ස්පන්ලේස් නොකළ රෙදි නිෂ්පාදන දියත් කර ඇත. මෙම නිෂ්පාදන මූලික ද්රව්ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ ස්පන්ලේස් නොකළ රෙදි මත පදනම් වන අතර, ප්රධාන ධාරාවේ මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම හතරක් ඒකාබද්ධ කරයි: තිර මුද්රණය, වටකුරු තිර මුද්රණය, තාප හුවමාරු මුද්රණය සහ ඩිජිටල් මුද්රණය. ස්පන්ලේස් නොකළ රෙදි වල මෘදු බව, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ සමට හිතකර වාසි රඳවා ගනිමින්, ඒවා රෙදි මතුපිටට අලංකාර රටා සහ අද්විතීය නිර්මාණ හැඟීමක් ද ලබා දෙන අතර, බහු කර්මාන්තවල මධ්යම සහ ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා පුළුල් ලෙස සුදුසු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ මුද්රණ ක්රියාවලි ප්රවාහ හතරක්, සමස්ත නිෂ්පාදන වාසි, මූලික විශේෂාංග, බර පරාසය සහ අදාළ වෙළඳපල වලින් පුළුල් හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.
I. මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම හතරක සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලි ප්රවාහය
(1) තිර මුද්රණ ක්රියාවලි ප්රවාහය
තිර මුද්රණය යනු සාම්ප්රදායික මුද්රණ තාක්ෂණයක් වන අතර එය තීන්ත තිර මුද්රණ තහඩුවක් හරහා ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි මතුපිටට මාරු කරයි. එය කුඩා කාණ්ඩ, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ පුද්ගලාරෝපිත රටා මුද්රණය සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
මුද්රණය කිරීමට පෙර සකස් කිරීම: පාරිභෝගිකයාගේ රටා අවශ්යතා මත පදනම්ව, වෘත්තීය මෘදුකාංග (Adobe Illustrator වැනි) භාවිතා කර රටාව සැලසුම් කර වර්ණ ගන්වන්න; ඉන්පසු තිර මුද්රණ තහඩුවක් සාදා, තිරය මත ඒකාකාරව ප්රභාසංවේදී ජෙල් යොදන්න, රටා ප්රදේශයේ දැලක් සහ රටා නොවන ප්රදේශයේ සංවෘත ප්රදේශයක් සෑදීමට නිරාවරණය කර සංවර්ධනය කරන්න, රටාවට ගැලපෙන තහඩුවක් සාදන්න.
මූලික ද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය: සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි මූලික ද්රව්යය ලෙස තෝරන්න (පොදුවේ භාවිතා කරන පොලියෙස්ටර් සහ විස්කෝස් මිශ්ර මූලික ද්රව්ය), පළමුව මතුපිට පිරිසිදු කරන්න (දූවිලි සහ අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න), ඉන්පසු තීන්තයේ ලක්ෂණ අනුව ජලාකර්ෂණීය ප්රතිකාරය හෝ ප්රති-ස්ථිතික ප්රතිකාරය සිදු කරන්න. තීන්ත සහ මූලික ද්රව්ය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මුද්රණය අතරතුර තීන්ත පැල්ලම් සහ තීන්ත ලේ ගැලීම වළක්වා ගැනීම.
ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම: මුද්රණ මේසය මත පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි සමතලා කර, මූලික ද්රව්යයේ නිශ්චිත පිහිටීම සහතික කිරීමට ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න, මුද්රණය අතරතුර චලනය නිසා ඇතිවන ඕෆ්සෙට් වළක්වා ගන්න.
තීන්ත මිශ්ර කිරීම: වර්ණය හා වේගවත් බව සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව, පරිසර හිතකාමී ජල පාදක තීන්ත හෝ ද්රාවක පාදක තීන්ත තෝරන්න, ඒකාකාර වර්ණය සහතික කිරීම සඳහා සමානුපාතිකව වර්ණ මිශ්ර කරන්න, සහ තීන්තවල ඇලවීම සහ ජල සේදීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කාරකයක් එක් කරන්න.
මුද්රණ ක්රියාවලිය: මිශ්ර තීන්ත තිර මුද්රණ තහඩුවේ තීන්ත ටැංකියට වත් කරන්න, සීරීමක් භාවිතා කර තීන්ත ඒකාකාරව සහ ඒකාකාර වේගයකින් මුද්රණ තහඩුවේ මතුපිට දිගේ සීරීමට. තීන්ත තිර මුද්රණ තහඩුවේ දැල හරහා ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි මතුපිටට විනිවිද ගොස් පැහැදිලි රටාවක් සාදයි. බහු-වර්ණ මුද්රණය අවශ්ය නම්, වර්ණ අනුපිළිවෙලට අනුව මුද්රණ තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කර, නිවැරදි වර්ණ සුපිරි ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ ක්රියාවලිය නැවත කරන්න.
වියළීම සහ සුව කිරීම: මුද්රිත වියන ලද රෙදි උණුසුම් වාතය වියළන උපකරණවලට ඇතුළු වී, තීන්ත වර්ගය අනුව උෂ්ණත්වය සකසා (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත 60-80℃, ද්රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත 80-100℃) විනාඩි 10-30ක් වියළා, මූලික ද්රව්ය මතුපිට තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කරයි, රටාවේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කරයි සහ වර්ණ ලේ ගැලීම වළක්වයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ගැලපීම: පැහැදිලි බව, වර්ණ අනුකූලතාව සහ මුද්රිත රටා වල අස්ථානගත මුද්රණයක් හෝ පැල්ලම් නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීම, අසාර්ථක නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඊළඟ කැපීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ.
(2) වටකුරු තිර මුද්රණ ක්රියාවලි ප්රවාහය
රවුම් තිර මුද්රණය යනු රවුම් තිර සිලින්ඩරයක භ්රමණය හරහා ලබා ගන්නා අඛණ්ඩ මුද්රණ ක්රියාවලියකි. එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ රටා වල ශක්තිමත් අනුකූලතාවයකින් යුත් මහා පරිමාණ, අඛණ්ඩ රටා නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
වටකුරු තිර නිෂ්පාදනය: රටා සැලසුමට අනුව, ලේසර් කැටයම් හෝ ප්රභාසංවේදී තාක්ෂණය හරහා ලෝහ වටකුරු තිරය මත රටා දැලක් සාදන්න.පසුව භ්රමණ මුද්රණය පහසු කිරීම සඳහා වටකුරු තිරයේ දෙපසම ෙබයාරිං සහ සම්ප්රේෂණ උපාංග ස්ථාපනය කරන්න.
ද්රව්ය සම්ප්රේෂණය: ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි පාදක ද්රව්ය අඛණ්ඩව මුද්රණ යන්ත්රයට මුදා හැරීමේ උපාංගය හරහා ගෙන යන අතර, ආතති පාලන උපාංගය මූලික ද්රව්ය පැතලි බව සහ රැළි වලින් තොර බව සහතික කරයි. සම්ප්රේෂණ වේගය සිලින්ඩර තිරයේ භ්රමණ වේගයට හරියටම ගැලපේ (සාමාන්යයෙන් 5-20 m/min).
තීන්ත සැපයුම: සකස් කරන ලද තීන්ත සිලින්ඩර තිරයට අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීම සඳහා සෑම සිලින්ඩර තිරයක් තුළම තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියක් සකසා ඇත. තීන්ත සිලින්ඩර තිරයේ සිදුරු සහිත දැල පාදක ද්රව්ය මතුපිටට විනිවිද යන අතර, සිලින්ඩර තිරයෙන් පිටත ඇති සීරීම මඟින් පැහැදිලි රටා සහතික කිරීම සඳහා අතිරික්ත තීන්ත ඉවත් කරයි.
බහු-වර්ණ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය: බහු-වර්ණ මුද්රණය සඳහා, වර්ණ අනුපිළිවෙලට අනුව මුද්රණ යන්ත්රය තුළ සිලින්ඩර තිර කට්ටල කිහිපයක් සකසා ඇත. විවිධ වර්ණවල උඩැතිරි මුද්රණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්ය අනුපිළිවෙලින් එක් එක් සිලින්ඩර තිර කට්ටලය හරහා ගමන් කරයි. නිරවද්ය සම්ප්රේෂණ පාලනය මඟින් වර්ණ ඕෆ්සෙට් දෝෂය 0.1mm ට වඩා අඩු බව සහතික කරයි.
අඛණ්ඩ වියළීම: මුද්රිත මූලික ද්රව්ය අඛණ්ඩ උණුසුම් වාතය වියළන උමගකට ඇතුළු වන අතර, වියළීමේ උෂ්ණත්වය 80-120℃ වේ.වියළීමේ දිග සම්ප්රේෂණ වේගය (සාමාන්යයෙන් මීටර් 5-10) අනුව සකසා ඇති අතර, තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇති බව සහතික කරන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මූලික ද්රව්ය හැකිලීමෙන් හා විකෘති වීමෙන් වළක්වයි.
පසු-සැකසුම් කිරීම සහ කැපීම: වියළීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව ජල ආරක්ෂිත සහ පැල්ලම් විරෝධී නිමාවකට භාජනය කළ හැකිය. ඉන්පසු, පෙර සැකසූ පිරිවිතරයන්ට අනුව කැපුම් උපකරණ මගින් ඒවා රෝල් හෝ තහඩු වලට කපා ඇත. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇත.
(III) තාප හුවමාරු මුද්රණ ක්රියාවලි ප්රවාහය
තාප හුවමාරු මුද්රණය යනු ඉහළ උෂ්ණත්වය හරහා මාරු කිරීමේ කඩදාසියේ සිට ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි මතුපිටට රටාව මාරු කරන ක්රියාවලියකි. එය සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්ය රටා සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් අනුක්රමික වර්ණ සහ සියුම් රටා මුද්රණයේදී හොඳයි. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
මාරු කඩදාසි නිෂ්පාදනය: පාරිභෝගිකයා විසින් නිර්මාණය කරන ලද රටාව ඩිජිටල් මුද්රණ උපකරණයක් භාවිතයෙන් විශේෂ මාරු කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇත. දීප්තිමත් සහ පැහැදිලි රටා වර්ණ සහ පැහැදිලි විස්තර සහතික කිරීම සඳහා තාප සබ්ලිමේෂන් තීන්ත තෝරන්න. තීන්ත ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මාරු කඩදාසි වියළා ගත යුතුය.
මූලික ද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය: සුදුසු ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි පාදක ද්රව්යයක් තෝරන්න (තාප සබ්ලිමේෂන් තීන්ත පොලියෙස්ටර් තන්තු වලට වඩා ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති බැවින් පොලියෙස්ටර් හෝ පොලියෙස්ටර් අඩංගු මිශ්ර පාදක ද්රව්ය වැනි දේ වඩාත් සුදුසුය). රැළි සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට සුමට කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කරන්න, මාරු කිරීමේදී තද රටා ඇලීමක් සහතික කරන්න.
උණුසුම් මුද්රණ හුවමාරුව: මාරු කිරීමේ කඩදාසියේ රටා මුද්රිත පැත්ත ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි මතුපිට සමඟ පෙළගස්වා තාප හුවමාරු මුද්රණ යන්ත්රයේ තබන්න. උණුසුම් මුද්රණ පරාමිතීන් සකසන්න (උෂ්ණත්වය 160-200℃, පීඩනය 0.5-1.5MPa, කාලය තත්පර 10-30). ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනය හරහා, මාරු කිරීමේ කඩදාසි මත ඇති තීන්ත ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි වල තන්තු තුළට උත්කෘෂ්ට වී, විනිවිද ගොස් ඝන වී රටාව සාදයි.
සිසිලනය සහ පීල් කිරීම: උණුසුම් මුද්රණය අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය වේගවත් සිසිලනය සඳහා (කාමර උෂ්ණත්වයට) සිසිලන උපාංගයට යවනු ලැබේ. ඉන්පසු, මාරු කිරීමේ කඩදාසි මූලික ද්රව්ය මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රටාව කිසිදු අවශේෂ තීන්තයකින් තොරව වියන ලද නොවන රෙදි මතුපිටට තදින් මාරු කර ඇත.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: රටාවේ පැහැදිලි බව, වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ කිසියම් අතපසු වූ මාරුවීම් හෝ නොපැහැදිලි බවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. රටාවේ ජල සේදීමේ ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කරන්න (පැහැදිලි වර්ණ මැකී යාමකින් තොරව 5-10 වතාවක් සෝදන්න). සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඊළඟ සැකසුම් අදියරට ඇතුළු වේ.
(IV) ඩිජිටල් මුද්රණ ක්රියාවලි ප්රවාහය
ඩිජිටල් මුද්රණය යනු මුද්රණ තහඩු සෑදීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව, ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි මතුපිට කෙලින්ම රටා මුද්රණය කරන ක්රියාවලියකි. එය ඉතා නම්යශීලී වන අතර කුඩා කණ්ඩායම්, පුද්ගලාරෝපිත සහ වේගවත් අභිරුචිකරණය කළ ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
රටා ඩිජිටල් සැකසීම: පාරිභෝගිකයාගේ රටාව වෘත්තීය මෘදුකාංග (Photoshop, CorelDRAW වැනි) මඟින් විභේදන ගැලපීම (සාමාන්යයෙන් 300-600dpi), නිවැරදි වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වර්ණ ක්රමාංකනය සහ මුද්රණයෙන් පසු පැහැදිලි විස්තර මගින් සකසනු ලැබේ.
මූලික ද්රව්ය සකස් කිරීම: ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි පාදක ද්රව්ය තෝරන්න. මුද්රණ යන්ත්ර වර්ගයට අනුව (පීසෝ ඉලෙක්ට්රික්, තාප පෙණ දැමීම), තීන්ත සඳහා මූලික ද්රව්යයේ අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මුද්රණය කිරීමේදී තීන්ත පැල්ලම් සහ විසරණය වළක්වා ගැනීමට මතුපිට ආලේපන ප්රතිකාරය (තීන්ත අවශෝෂක තට්ටුවක් ආලේප කිරීම වැනි) සිදු කරන්න. මුද්රණ පරාමිතීන් සැකසීම: මුද්රණ නිරවද්යතාවය, තීන්ත මාත්රාව, මුද්රණ වේගය (සාමාන්යයෙන් 1-5m/min) ඇතුළුව ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්ර පාලන පද්ධතියේ මුද්රණ පරාමිතීන් සකසන්න, උපස්ථරයේ ඝණකම අනුව මුද්රණ තුණ්ඩ උස සකස් කරන්න, සහ තුණ්ඩය සහ උපස්ථරය අතර සුදුසු දුරක් සහතික කරන්න (සාමාන්යයෙන් 1-3mm).
සෘජු මුද්රණය: මුද්රණ යන්ත්ර වාහක පටිය මත පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි සවි කර, උපකරණ ආරම්භ කරන්න, එවිට මුද්රණ තුණ්ඩය ඩිජිටල් රටාවට අනුව උපස්ථර මතුපිටට තීන්ත කෙලින්ම ඉසින අතර අඛණ්ඩ රටා සාදයි. බහු-වර්ණ මුද්රණය අවශ්ය නම්, වර්ණ ආවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා තුණ්ඩය වර්ණ අනුපිළිවෙලට අනුව සමමුහුර්තව තීන්ත ඉසියි.
වියළීම සහ සවි කිරීම: මුද්රිත නිෂ්පාදන වියළන උපකරණවලට ඇතුළු වන අතර, එහිදී උණුසුම් වාතය වියළීම හෝ අධෝරක්ත වියළීම (උෂ්ණත්වය 60-90℃, කාලය මිනිත්තු 5-15) භාවිතා කරයි, එමඟින් තීන්ත ඉක්මනින් ඝන කර රටාවේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන අතර තීන්ත ඇලවීම වළක්වයි.
පසු-සැකසීම: අවශ්යතා අනුව, මෘදු කිරීමේ ප්රතිකාරය හෝ ප්රති-ස්ථිතික ප්රතිකාරය සිදු කරන්න, පසුව සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කපා පරීක්ෂා කර ගබඩා කරන්න.
II. මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල සමස්ත වාසි
ඉහළ මට්ටමේ රටා අභිරුචිකරණය: මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම හතරක් සරල තනි වර්ණ සිට සංකීර්ණ බහු වර්ණ දක්වා, කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ සිට කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය දක්වා සියලු අවස්ථා ආවරණය කරයි. එය පාරිභෝගික-සුවිශේෂී ලාංඡනයක්, උත්සව තේමා රටා, හෝ අනුක්රමික වර්ණ හෝ සියුම් රටා වේවා, ඒ සියල්ල අනුරූප ශිල්පීය ක්රම හරහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, විවිධ කර්මාන්තවල පුද්ගලාරෝපිත නිර්මාණ අවශ්යතා සපුරාලීම සහ පහළ පාරිභෝගිකයින්ට වෙනස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
පොහොසත් සහ විචිත්රවත් වර්ණ ප්රකාශනය: පරිසර හිතකාමී ඉහළ විශ්වාසනීය තීන්ත සහ උසස් මුද්රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, රටා වල වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වර්ණ මිලියන 1670 ක් ඉදිරිපත් කිරීමට හැකියාව ඇත.විශේෂයෙන්, තාප හුවමාරු මුද්රණය සහ ඩිජිටල් මුද්රණය අනුක්රමික වර්ණ සහ වර්ණ සංක්රාන්තිවල හොඳින් ක්රියා කරයි, නිර්මාණ කෙටුම්පතේ වර්ණ නිවැරදිව ප්රතිනිෂ්පාදනය කරයි, නිෂ්පාදන පෙනුම වඩාත් ආකර්ශනීය කරයි, රූපලාවන්ය ද්රව්ය, ගෘහ භාණ්ඩ සහ තෑගි වැනි දෘශ්ය-නැඹුරු ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේ.
ක්රියාවලීන්හි පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: විවිධ අනුපිළිවෙල ප්රමාණයන් සහ රටා සංකීර්ණත්වය සඳහා, නම්යශීලී මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම තෝරා ගත හැකිය. කුඩා කාණ්ඩය (මීටර් දස සිට මීටර් සිය ගණනක් දක්වා), පුද්ගලාරෝපිත ඇණවුම් තිර මුද්රණය හෝ ඩිජිටල් මුද්රණයට කැමැත්තක් දක්වයි; විශාල කාණ්ඩය (මීටර් දහස් ගණනක සිට මීටර් දස දහස් ගණනක් දක්වා), අඛණ්ඩ රටා ඇණවුම් වටකුරු තිර මුද්රණයට කැමැත්තක් දක්වයි; සංකීර්ණ සහ සියුම්, අනුක්රමික-වර්ණ ඇණවුම් තාප හුවමාරු මුද්රණයට කැමැත්තක් දක්වයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ පිරිවැයේ ප්රශස්ත සමතුලිතතාවය සහතික කරයි.
විශිෂ්ට රටා කල්පැවැත්ම: තීන්ත සූත්රය සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම හරහා, රටා වලට හොඳ ජල සේදීමේ ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් ඇත. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය නිතිපතා ජල සේදීමෙන් පසු GB/T 3921-2008 සම්මත 4 මට්ටම් හෝ ඊට වැඩි වර්ණ මැකී යාමේ ශ්රේණියක් පෙන්වයි (ජල උෂ්ණත්වය 30-40℃, 5-15 වතාවක් සේදීම); උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණයේදී (මාටින්ඩෙල් උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂක), 500 වතාවක් ඝර්ෂණයෙන් පසු, පැහැදිලි රටා ඇඳීමක් නොමැති අතර, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ පෙනුම නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි.
III. මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල මූලික ලක්ෂණ
පරිසර හිතකාමී සහ අනතුරු වලින් තොරව ආරක්ෂිත: EU REACH රෙගුලාසි සහ GB 18401-2010 "ජාතික රෙදිපිළි නිෂ්පාදන මූලික ආරක්ෂණ තාක්ෂණික පිරිවිතර" (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, තාප හුවමාරු තීන්ත වැනි) වලට අනුකූල වන පරිසර හිතකාමී තීන්ත තෝරන්න, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විෂ සහිත හෝ හානිකර ද්රව්ය මුදා හරිනු නොලැබේ, නිෂ්පාදනයේ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් හෝ බැර ලෝහ අපද්රව්ය නොමැත, සමට කෝපයක් නොමැත, ළදරු නිෂ්පාදන, වෛද්ය සත්කාර, ආලේපන වැනි ඉහළ ආරක්ෂිත අවශ්යතා සහිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
විශිෂ්ට මූලික ද්රව්ය ගුණාංග සංරක්ෂණය කිරීම: මුද්රණ ක්රියාවලිය ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල මුල් තන්තු ව්යුහයට හානි නොකර මූලික ද්රව්ය මතුපිට රටා සාදයි, එබැවින් නිෂ්පාදනය තවමත් මෘදු බව, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ සමට හිතකර ලක්ෂණ පවත්වා ගනී. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව 5%-10% කින් පමණක් අඩු වේ (කර්මාන්තයේ සාමාන්ය 15%-20% අඩු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩුය), භාවිතයේ සුවපහසුව බලපාන්නේ නැති බව සහතික කරයි, සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, සමීප සත්කාර ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය: ඩිජිටල් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය සඳහා සංකීර්ණ මුද්රණ තහඩු නිෂ්පාදනය අවශ්ය නොවේ. රටා ප්රතිස්ථාපන චක්රය කෙටි වේ (ඩිජිටල් මුද්රණයට "ක්ෂණික නැවත මුද්රණය" ලබා ගත හැකි අතර, තිර මුද්රණ තහඩු නිෂ්පාදනයට දින 1-2 ක් පමණක් ගතවේ). එය පාරිභෝගිකයින්ගේ හදිසි ඇණවුම් සහ සැලසුම් ගැලපුම් අවශ්යතා සඳහා ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්විය හැකිය. වටකුරු තිර මුද්රණයට වටකුරු තිර නිෂ්පාදනය අවශ්ය වේ, නමුත් කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් විශාල පරිමාණ ඇණවුම් වේගයෙන් ලබා දිය හැකිය. සමස්ත නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්යතා ආවරණය කරයි.
විවිධ යෙදුම් අවස්ථා: රටා වල පොහොසත්කම සහ උපස්ථරයේ විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වයේ සංයෝජනය විවිධ කර්මාන්ත අවස්ථා සඳහා නිෂ්පාදන සුදුසු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. දෛනික රූපලාවන්ය මෙවලම්, සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, ගෘහ අලංකරණය, තෑගි ඇසුරුම්, වෛද්ය සත්කාර, එළිමහන් නිෂ්පාදන දක්වා, විවිධ මුද්රණ ක්රියාවලීන් සහ රටා සැලසුම් හරහා එක් එක් අවස්ථාවෙහි පෙනුම සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
V. මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල බර පරාසය
සීමාසහිත චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදිපිළි, උපස්ථරයේ ලක්ෂණ සහ මුද්රණ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා අනුව නම්යශීලීව සකස් කරන ලද බර පරාසයක් ඇති අතර එය 25g/㎡ - 120g/㎡ ආවරණය කරයි. එක් එක් බර පරාසයේ ලක්ෂණ සහ අදාළ මුද්රණ ක්රියාවලීන් සහ අවස්ථා පහත පරිදි වේ:
අඩු බර නිෂ්පාදන (25g/㎡ - 45g/㎡): සැහැල්ලු සහ තුනී වයනය, සියුම් රෙදි මතුපිට, විශිෂ්ට හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව, තිර මුද්රණය සහ ඩිජිටල් මුද්රණය සඳහා සුදුසු (කුඩා කාණ්ඩය, සියුම් රටා). ප්රධාන වශයෙන් සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන මතුපිට (ඉහළ මට්ටමේ ළදරු ඩයපර්වල මතුපිට, කාන්තා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන, සරල රටා මුද්රණය කිරීමෙන් සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම), රූපලාවන්ය සත්කාර නිෂ්පාදන (මේකප් පෑඩ්, වේශ නිරූපණ ඉවත් කිරීමේ පෑඩ්, මුද්රණ සන්නාම ලාංඡන හෝ සරල රටා වැනි), වෛද්ය වෙස් මුහුණු වල අභ්යන්තර ස්ථර (නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වර්ණ රටා මුද්රණය කිරීම) යනාදිය සඳහා අදාළ වේ, ඒවා ඝනකම සහ බරට සංවේදී වේ.
මධ්යම බර නිෂ්පාදන (46g/㎡ - 80g/㎡): සැහැල්ලුබව සහ නිශ්චිත ශක්තිය ඒකාබද්ධ කිරීම, හොඳ රෙදි පැතලි බව, මුද්රණ ක්රියාවලීන් හතරටම සුදුසුයි (ප්රධාන ක්රියාවලිය ලෙස වටකුරු තිර මුද්රණය, කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය; සහායක ක්රියාවලිය ලෙස තාප හුවමාරු මුද්රණය, සංකීර්ණ රටා). තෙත් පිසදැමීම් උපස්ථරවල (ඉහළ මට්ටමේ ළදරු තෙත් පිසදැමීම්, වැඩිහිටි සත්කාර තෙත් පිසදැමීම්, කාටූන් රටා හෝ උපදෙස් මුද්රණය කිරීම), නිවාස පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි (මුළුතැන්ගෙයි පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි, නාන කාමර පිසදැමීමේ රෙදි, වර්ණවත් අලංකාර රටා මුද්රණය කිරීම), වෛද්ය ඇඳුම්වල අලංකාර ස්ථර (බෑන්ඩ්-ඒඩ් මතුපිට, රෝගීන්ගේ මානසික අපහසුතාවයන් සමනය කිරීම සඳහා සරල රටා මුද්රණය කිරීම වැනි), තෑගි ඇසුරුම් අභ්යන්තර ලයිනිං (රූපලාවන්ය ද්රව්ය, ආභරණ ඇසුරුම් අභ්යන්තර ලයිනිං, ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙළඳ නාම රටා මුද්රණය කිරීම වැනි) සහ යනාදිය.
බරින් වැඩි නිෂ්පාදන (81g/㎡ - 120g/㎡): මධ්යස්ථ ඝනකම, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තද බව, වටකුරු තිර මුද්රණය සහ තාප හුවමාරු මුද්රණය සඳහා සුදුසු (කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය, සංකීර්ණ රටා). ගෘහ අලංකරණ ද්රව්ය (මේස රෙදි, තුවා, තිර රෙදි, රටා විශාල ප්රදේශ මුද්රණය කිරීමෙන් අලංකාර ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම), කාර්මික ඇසුරුම් රෙදි (ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන ඇසුරුම් රෙදි, තෑගි ඇසුරුම් රෙදි, මුද්රණ සන්නාම ලාංඡන හෝ ආරක්ෂිත අනතුරු ඇඟවීමේ රටා වැනි), එළිමහන් නිෂ්පාදන උපස්ථර (සැහැල්ලු එළිමහන් කූඩාරම් අභ්යන්තර ලයිනිං, හිරු ආරක්ෂණ රෙදි, මුද්රණ UV ආරක්ෂණ රටා හෝ වෙළඳ නාම ලාංඡන වැනි) සහ යනාදිය, ශක්තිය සහ තද බව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති.
VI. මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි සඳහා අදාළ වන වෙළඳපල විෂය පථය
රූපලාවන්ය සහ පුද්ගලික සත්කාර වෙළඳපොළ: එය මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි වල මූලික යෙදුම් ක්ෂේත්රය වන අතර, පුද්ගලාරෝපිත රටා සහ සමට හිතකර උපස්ථරවල වාසි මත රඳා පවතින අතර, ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත්වේ. අඩු බර (25 - 35g/㎡) නිෂ්පාදන වේශ නිරූපණ පෑඩ්, වේශ නිරූපණ ඉවත් කිරීමේ පෑඩ්, මුද්රණ සන්නාම ලාංඡන හෝ නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සරල රටා සඳහා භාවිතා කරයි; මධ්යම බර (40 - 50g/㎡) නිෂ්පාදන ඉවත දැමිය හැකි මුහුණු පිසදැමීම් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, අනුක්රමික රටා හෝ කාටූන් රූප මුද්රණය කිරීමට තාප හුවමාරු මුද්රණය භාවිතා කරයි, එය තරුණ පාරිභෝගිකයින්ගේ සෞන්දර්යාත්මක මනාපයන්ට අනුකූල වේ, උදාහරණයක් ලෙස, ප්රසිද්ධ රූපලාවන්ය සන්නාමයක් මුහුණේ පිසදැමීම් සඳහා සන්නාම ලාංඡන සහිත 35g/㎡ මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි භාවිතා කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන අලෙවිය 28% කින් වැඩි විය.
සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන වෙළඳපොළ: ඉහළ මට්ටමේ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ, මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි රටා නිර්මාණය හරහා නිෂ්පාදන වටිනාකම වැඩි දියුණු කරයි. අඩු බර (30-40g/㎡) නිෂ්පාදන ඉහළ මට්ටමේ ළදරු ඩයපර්වල මතුපිට ස්ථරය ලෙස භාවිතා කරන අතර, එහි හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවට බලපෑමක් නොකර නිෂ්පාදනයේ ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාටූන් රටා සහ සත්ව රූප වටකුරු තිර මුද්රණය ඇතුළත් වේ; කාන්තා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරය සඳහා, 35-45g/㎡ බරැති නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ, සාම්ප්රදායික සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල ඒකාකාරී බව බිඳ දැමීමට සහ ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා ලා පැහැති රටා හෝ සරල මෝස්තර ඇතුළත් වේ; වැඩිහිටි අපහසුතාවයට පත් නිෂ්පාදන සඳහා, 50-60g/㎡ බරැති නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ, සෞන්දර්යය සහ ප්රායෝගිකත්වය සමතුලිත කිරීම සඳහා අවතක්සේරු කළ රටා ඇතුළත් වේ.
ගෘහ අලංකරණ වෙළඳපොළ: ගෘහ සෞන්දර්යය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලුම වැඩි වන විට, ගෘහ අංශයේ මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන රෙදි භාවිතය අඛණ්ඩව පුළුල් වේ. මධ්යම බර (50-70g/㎡) නිෂ්පාදන නිවාස පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, වර්ණවත් පලතුරු රටා සහ ජ්යාමිතික රටා වටකුරු තිර මුද්රණය භාවිතා කරන මුළුතැන්ගෙයි පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි සහ සාගර මූලද්රව්ය සහ ශාක රටා සහිත නාන කාමර පිසදැමීමේ රෙදි වැනි, පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන ගෘහ අලංකරණයේ කොටසක් බවට පත් කරයි; ඉහළ බර (80-100g/㎡) නිෂ්පාදන මේස රෙදි සහ ප්ලේස්මැට් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, සංකීර්ණ රටා සහ රෙට්රෝ මෝස්තර මුද්රණය කිරීමට තාප හුවමාරු මුද්රණය භාවිතා කිරීම, සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් මේස රෙදි ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, පරිසර හිතකාමීත්වය සැරසිලි සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, පවුලේ රැස්වීම් සහ හෝටල් භෝජන සංග්රහ සඳහා සුදුසු ය; තිර රෙදි සහ බිත්ති සැරසිලි රෙදි 100-120g/㎡ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි, පුද්ගලාරෝපිත ගෘහ වාතාවරණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශාල පරිමාණ රටා මුද්රණය කරයි.
තෑගි ඇසුරුම් සහ සංස්කෘතික නිෂ්පාදන වෙළඳපොළ: තෑගි ඇසුරුම් සහ සංස්කෘතික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ, මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි, එහි පරිසර හිතකාමීත්වය සහ විවිධ රටා නිසා, සාම්ප්රදායික ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා ආදේශකයක් බවට පත්ව ඇත. මධ්යම සිට ඉහළ බර (60-90g/㎡) සහිත නිෂ්පාදන තෑගි ඇසුරුම් සඳහා අභ්යන්තර ලයිනිං ලෙස භාවිතා කරයි (ආභරණ, ඔරලෝසු සහ ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්ය ඇසුරුම් වැනි), සහ ඩිජිටල් මුද්රණය හෝ තාප හුවමාරු මුද්රණය හරහා, තෑගිවල නවීනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙළඳ නාම රටා සහ නිවාඩු තේමා රටා (නත්තල් සහ වසන්ත උත්සව අංග වැනි) මුද්රණය කරනු ලැබේ; සංස්කෘතික නිෂ්පාදන (නෝට්බුක් කවර, පරිසර හිතකාමී බෑග්, අලංකාර පෙන්ඩන්ට් වැනි) පාරිභෝගිකයින්ගේ පුද්ගලාරෝපිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා 50-70g/㎡ නිෂ්පාදන, පුද්ගලාරෝපිත රටා සහ නිදර්ශන රූප මුද්රණය කිරීම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සංස්කෘතික චිත්රාගාරයක් සමාගමේ 60g/㎡ මුද්රිත පරිසර හිතකාමී බෑගය නිදර්ශන රටා සමඟ භාවිතා කළ අතර, නිෂ්පාදනය දියත් කළ වහාම විකුණා දමන ලදී.
වෛද්ය සහ ආරක්ෂණ වෙළඳපොළ: වෛද්ය ක්ෂේත්රය තුළ, මුද්රිත ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී මුද්රණ ක්රියාවලීන් හරහා මධ්යම සහ ඉහළ මට්ටමේ වෛද්ය අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. මධ්යම බර (50-60g/㎡) සහිත නිෂ්පාදන වෛද්ය ඇඳුම්වල අලංකාර ස්ථර සඳහා (වෙළුම් පටිවල මතුපිට වැනි) භාවිතා කරන අතර, රෝගීන්ගේ මානසික අපහසුතාවයන් සමනය කිරීම සඳහා ලා පැහැති සරල රටා මුද්රණය කිරීමට තිර මුද්රණය භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදන වෛද්ය ආරක්ෂණ ප්රමිතීන් සපුරාලයි (ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, බැර ලෝහ අපද්රව්ය නැත); සැහැල්ලු වෛද්ය ආරක්ෂණ රෙදි 60-70g/㎡ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි, රෝහල් ලාංඡන සහ ආරක්ෂණ කඩිනම් රටා මුද්රණය කරයි, නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ බාහිර රෝගී සහ සෞඛ්ය මධ්යස්ථාන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
