නොබැඳි ඩයි කරන ලද ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි නිෂ්පාදන

I. නොබැඳි ඩයි කරන ලද ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි වල ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය (මූලික වෙනස: පළමුව රෙදි නිෂ්පාදනය, පසුව ඩයි කිරීම)

නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසිය වන්නේ "පළමුව ඒකාකාර සුදු පාදක රෙදි නිපදවීම සහ පසුව නිරවද්‍ය ඩයි කිරීම" ය, සාම්ප්‍රදායික මාර්ගගත ඩයි කිරීමේදී අසමාන තන්තු විසරණය නිසා ඇතිවන වර්ණ වෙනස ගැටළු වළක්වා ගැනීම (රෙදි සෑදීමට පෙර තන්තු ඩයි කිරීම). සීමාසහිත චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස්ඩ් නොන්වෝවන් රෙදි සමාගම, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි පිරිපහදු කළ පාලනය හරහා සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකම ස්ථාවර වර්ණය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

සුදු ස්පන්ලේස් වියන ලද නොවන රෙදි පදනම නිෂ්පාදනය (මූලික සහතික සබැඳිය):

අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, උසස් තත්ත්වයේ පොලියෙස්ටර්, විස්කෝස්, උණ කෙඳි හෝ මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍ය (පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍රණ, උණ-පොලියෙස්ටර් මිශ්‍රණ වැනි) ප්‍රවේශමෙන් තෝරා විද්‍යාත්මක අනුපාතයන්ට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ (නිදසුනක් ලෙස, සමට හිතකර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල විස්කෝස් සහ උණ කෙඳි අවධාරණය කරනු ලබන අතර, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එළිමහන් නිෂ්පාදනවල පොලියෙස්ටර් අවධාරණය කරනු ලැබේ), අමුද්‍රව්‍යවල පිරිසිදුකම සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරමින්, මූලික රෙදිපිළිවල ඒකාකාරිත්වය සඳහා අඩිතාලම දමයි.

වෙබ් අඩවියට විවෘත කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ කාඩ්පත් කිරීම: තන්තු අඩු ආතති විවෘත කිරීමේ උපකරණ මගින් විසුරුවා හරිනු ලබන අතර, පසුව ද්විත්ව අක්ෂ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයක් මගින් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාඩ්පත් යන්ත්‍රයක් තන්තු අඛණ්ඩ, ඒකාකාර වෙබ් අඩවියකට (ඝනකම අපගමනය ≤ ± 1.5%) පතුරුවයි. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, මෙම පියවර වෙබ් ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි, එය දේශීය අධික ඝනකම හෝ අඩු ඝනකම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් ඝනකම මාපකයක් මගින් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, පාදක රෙදි ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.

ස්පන්ලේස් ශක්තිමත් කිරීම සහ සැකසීම: "බහු-අදියර ප්‍රගතිශීලී ස්පන්ලේස්" ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ (පළමු අදියර 6-8 MPa, මැද අදියර 10-12 MPa, අවසාන අදියර 13-15 MPa) තන්තු තදින් පැටලී සුදු ස්පන්ලේස් පාදක රෙදි සෑදීමට; ඉන්පසු එය අඩු උෂ්ණත්ව වියළන සහ සැකසුම් උපකරණයකට (80-100°C) ඇතුළු වන අතර, පාදක රෙදි වල තෙතමනය ≤ 5% පාලනය කරයි, සහ ආතති පාලන පද්ධතියක් (පැතලි අපගමනය ≤ 0.1 mm/m) හරහා පාදක රෙදි වල සමතලා බව සහතික කරයි, දෝෂ රහිත සහ ව්‍යුහාත්මකව ඒකාකාර ඩයි කිරීමේ පදනමක් නිර්මාණය කරයි.

නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (මූලික වාසි සබැඳිය, ස්වාධීන නිෂ්පාදන රේඛාව):

වර්ගය අනුව නිශ්චිත ඩයි කිරීම: මූලික රෙදි අමුද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව, සුදුසු පරිසර හිතකාමී ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. මූලික රෙදි වල ඒකාකාර ව්‍යුහය නිසා, ඩයි අවශෝෂණය වඩාත් ස්ථාවර වේ:

විස්කෝස්/උණ තන්තු පාදක රෙදි (ගිල්වීමේ සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය): මූලික රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම පරිසර හිතකාමී ජලය මත පදනම් වූ ඩයි පොහොරවල ගිල්වා ඇති අතර, උෂ්ණත්වය (විස්කෝස් 60-80°C, උණ තන්තු 50-70°C), pH අගය (4.5-5.5) සහ ඩයි කිරීමේ කාලය (මිනිත්තු 30-60) පාලනය කරයි. ඩයි ඒකාකාරව සංසරණය වීමට විචල්‍ය-සංඛ්‍යාත ඇවිස්සීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරයි, මූලික රෙදි වල සෑම අඟලක්ම ඩයි වලට සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය වන බව සහතික කරයි, ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශවල අසමාන ඩයි කිරීම වළක්වයි;

පොලියෙස්ටර් පාදක රෙදි (විසරණ ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය): මූලික රෙදි අධි පීඩන ඩයි කිරීමේ ටැංකියක තබා ඇති අතර පරිසර හිතකාමී විසරණ ඩයි වර්ග එන්නත් කරනු ලැබේ. ඩයි අණු පොලියෙස්ටර් තන්තු වලට ඒකාකාරව විනිවිද යාමට ඉඩ සැලසීම සඳහා උෂ්ණත්වය (120-130°C), පීඩනය (0.2-0.3 MPa) සහ කාලය (මිනිත්තු 40-80) පාලනය කරනු ලැබේ. පාදක රෙදි වල ඒකාකාර ව්‍යුහය නිසා, ඩයි විනිවිද යාමේ ගැඹුර සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන වන අතර ගැඹුරේ වෙනස්කම් නොමැත. මිශ්‍ර පාදක රෙදි (ඛණ්ඩිත ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය): පළමුව, විස්කෝස්/උණ තන්තු සංරචක අඩු-උෂ්ණත්ව ගිල්වීමේ ඩයි කිරීමකින් සලකනු ලබන අතර, පසුව පොලියෙස්ටර් සංරචක සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ පීඩන විසරණ ඩයි කිරීම සිදු කෙරේ. පාදක රෙදි වල ඒකාකාර සමස්ත ව්‍යුහය නිසා, විවිධ තන්තු සංරචක මත ඩයි වර්ග දෙකෙහි අවශෝෂණ අනුපාතය ස්ථාවර වන අතර, මිශ්‍ර නිෂ්පාදනවල පොදු "දේශීය වර්ණ ලප" ගැටළුව මඟහරවා ගනී.

සවි කිරීම සහ සේදීම: ඩයි කිරීමෙන් පසු, මූලික රෙදි සවි කිරීමේ උපකරණ වෙත යවනු ලබන අතර, ඩයි තන්තු සමඟ තදින් බැඳී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී සවි කිරීමේ කාරකයක් (මිනිත්තු 20-30 අතර කාලයක් 80-90°C උෂ්ණත්වයකදී) එකතු කරනු ලැබේ. පසුව, මතුපිට අතිරික්ත ඩයි ඉවත් කිරීම සඳහා බහු ජල සේදීම් (30-40°C ජල උෂ්ණත්වයකදී) සිදු කරනු ලැබේ. ජලය පැහැදිලි වන තෙක් වර්ණමානකයක් මඟින් සේදීමේ ජලයේ වර්ණය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, ඉතිරි පාවෙන වර්ණයක් නොමැති බව සහතික කරන අතර පසුව භාවිතා කිරීමේදී වර්ණය මැකී යාම වළක්වයි.

පසු-ප්‍රතිකාර කිරීම සහ කැපීම (ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ අදියර):

ක්‍රියාකාරී පසු-ප්‍රතිකාර: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (සමට හිතකර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී මෘදුකාරකයක් එකතු කිරීම), ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාරය (ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු) සහ ජල-විකර්ෂක ප්‍රතිකාරය (එළිමහන් සැරසිලි සඳහා සුදුසු) සිදු කරනු ලැබේ. වර්ණ ස්ථායිතාව සහ වර්ණ වේගවත් බව කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඩයි වර්ග සමඟ පසු-ප්‍රතිකාර කාරකවල ගැළපුම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර ඇත.

නිරවද්‍ය ස්ලිටින් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව: ඉහළ නිරවද්‍ය ස්ලිටින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මූලික රෙදි පෙර සැකසූ පළල (මීටර් 1-3.2) සහ දිග රෝල් හෝ තහඩු වලට කපා ඇත. ස්ලිටින් ක්‍රියාවලිය රෙදි දිගු කිරීම නිසා ඇතිවන වර්ණ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ආතති සංවෘත-ලූප් පාලනයක් භාවිතා කරයි. තත්ත්ව පරීක්ෂණ අදියර ඩයි කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය (වර්ණ වෙනස මීටරයකින් මනිනු ලැබේ, එකම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ වර්ණ වෙනස ΔE ≤1.0 සමඟ, කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය ΔE≤1.5 ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි) සහ වර්ණ වේගවත් බව (ජල සේදීම, ආලෝකය සහ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය සියල්ල ≥4 මට්ටම්) පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නිෂ්පාදනයේ සෑම රෝලයකම වර්ණ වෙනසක් හෝ දෝෂ නොමැති බව සහතික කරයි.

II. නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසි (වෙළඳපොලේ ඇති මාර්ගගත ඩයි කිරීම හා සසඳන විට)

අතිශයින්ම සායම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය, වර්ණ වෙනස ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳයි:

වෙළඳපොලේ ඇති මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට කාඩින් සහ වෙබ් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී තන්තු දේශීයව එකතු වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඩයි කිරීමෙන් පසු රෙදි මතුපිට "වර්ණ ලප, වර්ණ මල් සහ අසමාන වර්ණය" ඇති වේ. ඊට වෙනස්ව, සමාගමේ නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මුලින්ම ව්‍යුහාත්මකව ඒකාකාර සුදු පාදක රෙදි නිපදවයි, එහිදී රෙදි වල සෑම අඟලකම තන්තු ඝනත්වය සහ ඝනකම සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ. ඩයි ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර මූලික රෙදි මතුපිටට විනිවිද යයි. එකම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ වර්ණ වෙනස ΔE≤1.0 වන අතර, විවිධ කාණ්ඩ අතර වර්ණ වෙනස ΔE≤1.2 වන අතර, කර්මාන්තයේ පොදු වර්ණ වෙනස ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳයි, විශේෂයෙන් වර්ණ අනුකූලතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත විශාල පරිමාණ ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වේ (වෙළඳනාම අභිරුචි වර්ණ, නිවාස අලංකරණය සඳහා ඒකාබද්ධ වර්ණ යෝජනා ක්‍රම වැනි).

උසස් වර්ණ වේගවත් බව සහ ශක්තිමත් ස්ථාවරත්වය:

මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර තන්තු වල අසමාන විසරණය හේතුවෙන්, ඩයි තන්තු මතුපිටට පමණක් ඇලී සිටින අතර, සේදීමෙන් පසු වර්ණ මැකී යාමට ඉඩ සලසයි. නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුදු පාදක රෙදි තද සහ ඒකාකාර ව්‍යුහයක් ඇති අතර, ඩයි තන්තු අභ්‍යන්තරයට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. පරිසර හිතකාමී සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, නිෂ්පාදනයේ ජල සේදීමේ වර්ණ වේගවත් බව ≥4.5 මට්ටම් (සේදුම් 10-15 කට පසු සැලකිය යුතු මැකී යාමක් නොමැත), ඝර්ෂණ වර්ණ වේගවත් බව ≥4 මට්ටම් (වියළි අතුල්ලීම් 500 ක් සහ තෙත් අතුල්ලීම් 300 කට පසු වර්ණ නැතිවීමක් නොමැත), සහ සැහැල්ලු වේගවත් බව ≥4 මට්ටම් (එළිමහන් නිරාවරණයෙන් පැය 300 කට පසු වර්ණ වෙනසක් නොමැත), වෙළඳපොලේ ඇති මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍ය මට්ටමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය (ජල සේදීමේ වර්ණ වේගවත් බව 3-4 මට්ටම්), ඉහළ සංඛ්‍යාත පිරිසිදු කිරීම හෝ එළිමහන් භාවිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

වඩාත් නම්‍යශීලී අමුද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සහ වැඩි නිෂ්පාදන විවිධත්වය:

"තන්තු ඩයි කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් රෙදි බවට පත් කළ යුතු" යන අවශ්‍යතාවය මගින් මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සීමා කර ඇති අතර, බහු තන්තු මිශ්‍රණ (විස්කෝස් සහ පොලියෙස්ටර් මිශ්‍රණ වැනි, විවිධ ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් නිසා වර්ණ වෙනස්කම් වලට ගොදුරු වේ) සඳහා ඉඩ සැලසීම දුෂ්කර කරයි. ඊට වෙනස්ව, නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය රෙදි සෑදීමෙන් පසු ඩයි කරයි, එමඟින් පිරිසිදු පොලියෙස්ටර්, පිරිසිදු විස්කෝස්, පිරිසිදු උණ කෙඳි සහ මිශ්‍ර සුදු පාදක රෙදි වල ඕනෑම අනුපාතයක් නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි. ඉන්පසු, ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ අනුව ගැලපෙන අතර, "එක් පාදක රෙදි, බහු වර්ණ" සහ "බහු අමුද්‍රව්‍ය, එකම වර්ණ ඩයි කිරීම" පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, පාරිභෝගිකයින්ගේ අමුද්‍රව්‍ය සහ වර්ණවල විවිධ සංයෝජන සපුරාලයි.

කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය සඳහා අඩු පිරිවැය සහ වේගවත් ප්‍රතිචාර වේගය: වෙළඳපොලේ මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට තන්තු ඩයි කිරීමේ සූත්‍රය සහ වෙබ් සෑදීමේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කුඩා කාණ්ඩ ඇණවුම් සඳහා (මීටර් දස සිට සිය ගණනක් දක්වා), පිරිවැය ඉහළ වන අතර චක්‍රය දිගු වේ (දින 7-10). සමාගමේ නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එහි ස්වාභාවික සුදු වර්ණයෙන් යුත් මූලික රෙදි කල්තියා තොග වශයෙන් නිෂ්පාදනය කර ගබඩා කළ හැකිය. කුඩා කාණ්ඩ ඩයි කිරීමේ ඇණවුම් ලැබීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි කිරීමේ පරාමිතීන් පමණක් සකස් කළ යුතුය. නියැදි චක්‍රය දින 3-5 දක්වා කෙටි කර ඇති අතර, කුඩා කාණ්ඩ ඇණවුම්වල පිරිවැය 20%-30% කින් අඩු කරනු ලැබේ, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ පුද්ගලාරෝපිත සහ කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

III. නොබැඳි-සායම් කරන ලද ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි වල ලක්ෂණ (ක්‍රියාවලි වාසි මත පදනම්ව)

පිරිසිදු වර්ණ මතුපිට, අඩුපාඩු නොමැත:

ඒකාකාර පාදක රෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශේෂ පාවෙන වර්ණයක් නොමැති වීම නිසා, රෙදි මතුපිට වර්ණ සංශුද්ධතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වර්ණ ලප, වර්ණ ඉරි හෝ දේශීය වර්ණ වෙනස්කම් නොමැත. වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදන අනුපාතය 98% ට වඩා වැඩිය (පැන්ටෝන් වර්ණ කාඩ්පත හා සසඳන විට), එය ඉහළ මට්ටමේ ගෘහ අලංකරණය (තිර රෙදි සහ මේස රෙදි වැනි) සහ පෙනුම දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වන සුඛෝපභෝගී තෑගි ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

මෘදු ස්පර්ශයක් සහ වඩා හොඳ සම-හිතකාමී බවක්:

නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මූලික රෙදිපිළි මුලින්ම සම්පූර්ණයෙන්ම ජල-ජෙට් ශක්තිමත් කර හැඩගස්වනු ලැබේ, තන්තු තදින් හා ඒකාකාරව පැටලී ඇත. ඩයි කිරීමෙන් පසු, පරිසර හිතකාමී මෘදුකාරකයක් එකතු කරනු ලබන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනය මෘදු හා සියුම් බවක් දැනේ. සමේ හැඟීම් ලකුණු (ISO 12826 ප්‍රමිතියට අනුව) 4.8 ට වඩා වැඩිය. සම සමඟ ස්පර්ශ වන විට කෝපයක් ඇති නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, විස්කෝස් තන්තු නොබැඳි-ඩයි කළ නිෂ්පාදන ළදරු ඩයපර්වල මතුපිට ස්ථරයේ භාවිතා කරන අතර, උණ කෙඳි නොබැඳි-ඩයි කළ නිෂ්පාදන වැඩිහිටි මුහුණේ පටක වල භාවිතා වන අතර, දෙකම වඩාත් සුවපහසු අත්දැකීමක් ලබා දෙයි.

ශක්තිමත් සැකසුම් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ පසුකාලීන සැකසුම් වලදී අවදානමක් නොමැත:

වෙළඳපොලේ ඇති මාර්ගගත ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදනවල වර්ණ වෙනස්කම් ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, එය පසුව මුද්‍රණය කිරීමේදී සහ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී "අසමාන වර්ණ සුපිරි ස්ථානගත කිරීම" ඇති කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමාගමේ නොබැඳි-ඩයි කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඒකාකාර වර්ණ ඇත, කැපීමේදී දේශීය වර්ණ නැතිවීමක් නැත, තාප මුද්‍රා තැබීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වර්ණ විරූපණයක් නොමැත, මුද්‍රණය කිරීමේදී තීන්ත සහ රෙදි වර්ණය අතර හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත (නිශ්චිත රටා සුපිරි ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසයි), සහ වර්ණ සංක්‍රමණයකින් තොරව ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමේදී පටල සහ අනෙකුත් වියන ලද රෙදි සමඟ තදින් ඇලීම. මෙය පහළට යන පාරිභෝගිකයින් සඳහා සැකසුම් අවදානම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ඉහළ කණ්ඩායම් ස්ථායිතාව සහ පාලනය කළ හැකි ගුණාත්මකභාවය:

නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මූලික රෙදි නිෂ්පාදනය සහ ඩයි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන වේ. සෑම මූලික රෙදි කාණ්ඩයක්ම දැඩි ඒකාකාරී පරීක්ෂණයකට භාජනය වන අතර, විවිධ නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල වර්ණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගගත වර්ණමානකයක් මඟින් ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. පාරිභෝගිකයින් දිගු කාලීනව මිලදී ගන්නා විට, කාණ්ඩ වෙනස්කම් හේතුවෙන් නොගැලපෙන නිෂ්පාදන පෙනුම ගැන කරදර විය යුතු නැත, එය සන්නාම පාරිභෝගිකයින්ට ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන දෘශ්‍ය රූපයක් ස්ථාපිත කිරීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

IV. නොබැඳි-සායම් කරන ලද ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි වල බර පරාසය සහ අමුද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව

සීමාසහිත චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස්ඩ් නොන්වෝවන් රෙදි සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද නොබැඳි-සායම් කරන ලද ස්පන්ලේස් නොන්වෝවන් රෙදි 25g/㎡ සිට 150g/㎡ දක්වා බර පරාසයක් ආවරණය කරන අතර අමුද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. බර පරාසය, අමුද්‍රව්‍ය අනුකූලතා ලක්ෂණ සහ අදාළ අවස්ථා පහත පරිදි වේ:

අඩු බර නිෂ්පාදන (25g/㎡ - 45g/㎡):

අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් විස්කෝස් සහ උණ කෙඳි වේ. මූලික රෙදි තුනී හා ඒකාකාර වන අතර, ඩයි කිරීමෙන් පසු වර්ණය දීප්තිමත් වන අතර හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව විශිෂ්ටයි (හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව ≥ 400L/m²・s). ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරයේ (ළදරු ඩයපර් සහ කාන්තා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරය, මෘදු පැස්ටල් වර්ණ මාලාවන් අභිරුචිකරණය කිරීම), රූපලාවන්‍ය සත්කාර නිෂ්පාදන (කපු පෑඩ් සහ වේශ නිරූපණ පෑඩ් වැනි), වෙළඳ නාම-විශේෂිත වර්ණ මුද්‍රණය කිරීම) සහ වෛද්‍ය සහායක ද්‍රව්‍ය (ඉවත දැමිය හැකි වෛද්‍ය තොප්පි සහ වෙස් මුහුණු වල අභ්‍යන්තර ස්ථරය, සැහැල්ලු වර්ණ මාලාවන් අභිරුචිකරණය කිරීම) භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 30g/㎡ උණ කෙඳි නොබැඳි-සායම් කළ නිෂ්පාදන, ඒවායේ ඒකාකාර වර්ණය සහ සම-හිතකාමීත්වය නිසා, යම් ඉහළ මට්ටමේ ළදරු සන්නාමයක ඩයපර්වල මතුපිට ස්ථරය සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත. අමුද්‍රව්‍ය පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍රණ, පිරිසිදු විස්කෝස් සහ පිරිසිදු උණ කෙඳි වලින් තෝරා ගත හැකිය. ස්වාභාවික සුදු පැහැයෙන් යුත් මූලික රෙදි සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් වන අතර, ඩයි කිරීමෙන් පසු, එය සේදීමට විශිෂ්ට වර්ණ වේගවත් බවක් ඇති අතර, එය ගෘහස්ථ පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි (මුළුතැන්ගෙයි පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි, නාන කාමර පිසදැමීමේ රෙදි, අභිරුචි දීප්තිමත් වර්ණ සහිත), තෙත් පිසදැමීමේ මූලික ද්‍රව්‍ය (වැඩිහිටි සත්කාර තෙත් පිසදැමීම්, අභිරුචි වෙළඳ නාම වර්ණ සහිත වේ), සහ තෑගි ඇසුරුම් ලයිනිං (රූපලාවන්‍ය සහ ආභරණ සඳහා, අභිරුචි ඉහළ මට්ටමේ වර්ණ යෝජනා ක්‍රම සහිත) සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 60g/㎡ පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍ර නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදනයක් ස්ථාවර කාණ්ඩ වර්ණ ඇති අතර යම් ගෘහ වෙළඳ නාමයක් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි පාදක ද්‍රව්‍යවල දිගුකාලීන සැපයුම්කරුවෙකු වී ඇත.

ඉහළ GSM නිෂ්පාදන (101g/㎡ - 150g/㎡):

අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් පොලියෙස්ටර් හෝ ඉහළ සමානුපාතික පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍රණ වේ. ස්වාභාවික සුදු පැහැයෙන් යුත් මූලික රෙදි ශක්තිමත් වන අතර හොඳ තද බවක් ඇත. ඩයි කිරීමෙන් පසු, එය විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් (-20℃ - 60℃ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක්) ඇති අතර, එය ගෘහ අලංකරණ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය (මේස රෙදි, ප්ලේස්මැට්, තිර රෙදි, අභිරුචි විශාල ප්‍රදේශ ඝන වර්ණ හෝ රටා සහිත), එළිමහන් සැරසිලි ද්‍රව්‍ය (බැල්කනියේ හිරු ආවරණ රෙදි, උද්‍යාන සැරසිලි රෙදි, අභිරුචි ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන වර්ණ යෝජනා ක්‍රම සහිත) සහ කාර්මික ඇසුරුම් රෙදි (ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ඇසුරුම් රෙදි, අභිරුචි වෙළඳ නාම ලාංඡන වර්ණ සහිත) සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 120g/㎡ පොලියෙස්ටර් නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදනයක්, එහි වර්ණ වෙනසක් නොමැතිකම සහ විශිෂ්ට හිරු ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, උද්‍යාන සැරසිලි රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා යම් එළිමහන් ගෘහ වෙළඳ නාමයක් විසින් භාවිතා කර ඇත.

V. නොබැඳි ඩයි කරන ලද ස්පන්ලේස් නොබැඳි රෙදි වල යෙදුම් වෙළඳපොළ විෂය පථය

සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන වෙළඳපොළ (මූලික වාසිය: වර්ණ වෙනසක් නැත + සමට හිතකර):

ඉහළ මට්ටමේ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන සඳහා අඩු GSM නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදන (25-40g/㎡) වඩාත් කැමති තේරීම වන්නේ ඒවායේ වර්ණ වෙනස නොමැතිකම සහ හොඳ සම-හිතකාමී බව නිසාය. ළදරු ඩයපර්වල මතුපිට ස්ථරය විස්කෝස්/උණ කෙඳි නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි (ලා රෝස සහ ලා නිල් වැනි මෘදු වර්ණ පටිපාටිවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත), ඒකාකාර වර්ණයක් සහ කෝපයක් නොමැතිව, මව සහ ළදරු නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි; කාන්තා සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරය 35-45g/㎡ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි (ලා දම් සහ ලා කොළ වැනි නැවුම් වර්ණ පටිපාටිවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත), සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදනවල ඒකාකාරී පෙනුම බිඳ දමමින් වෙළඳ නාම හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි; වැඩිහිටි නොසැලකිලිමත් නිෂ්පාදන 40-50g/㎡ පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍රණ (අපිරිසිදු-ප්‍රතිරෝධී වර්ණ පටිපාටිවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, සුවපහසුව සහ කල්පැවැත්ම ඒකාබද්ධ කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, යම් මව සහ ළදරු ව්‍යවසායක් සමාගමේ 30g/㎡ ලා රෝස උණ කෙඳි නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, පාරිභෝගික පැමිණිලි අනුපාතය 35% කින් අඩු වූ අතර, නැවත මිලදී ගැනීමේ අනුපාතය 28% කින් වැඩි විය.

ගෘහ අලංකරණ වෙළඳපොළ (මූලික වාසිය: ඒකාකාර වර්ණය + ස්ථාවර කාණ්ඩ):

මධ්‍යම සිට ඉහළ GSM නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදන (60-150g/㎡) ඒවායේ ඒකාකාර වර්ණය සහ ස්ථාවර කාණ්ඩ නිසා නිවාස අලංකරණ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. මුළුතැන්ගෙයි පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි සහ නාන කාමර පිසදැමීමේ රෙදි 60-80g/㎡ පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍රණ (රතු සහ කහ වැනි දීප්තිමත් වර්ණවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, කල් පවතින වර්ණයක් සහ මැකී යාමක් නොමැතිව, නිවසේ අවකාශයට ජීව ශක්තියක් එක් කරයි; මේස රෙදි සහ ප්ලේස්මැට් 100-120g/㎡ පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදන (ඝන වර්ණ හෝ රෙට්රෝ රටා වලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, වර්ණ වෙනසක් සහ හොඳ සේදීමේ වේගයක් නොමැතිව, සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් මේස රෙදි වෙනුවට; තිර රෙදි සහ බිත්ති සැරසිලි රෙදි 120-150g/㎡ පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදන (නිවාස ශෛලියට ගැලපෙන වර්ණ පටිපාටිවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, ස්ථාවර කාණ්ඩ වර්ණ සමඟ, ඒකාබද්ධ සමස්ත සැරසිලි බලපෑමක් සහතික කරයි. යම් ගෘහ සන්නාමයක් සමාගමේ 100g/㎡ තද කොළ පැහැති පොලියෙස්ටර් නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එහි "ඉහළ මට්ටමේ වර්ණය සහ වෙනසක් නැත" හේතුවෙන් එය වැඩියෙන්ම අලෙවි වූ එකක් බවට පත් වූ අතර, විකුණුම් 40% කින් වැඩි විය.

රූපලාවන්‍ය සහ පුද්ගලික සත්කාර වෙළඳපොළ (මූලික වාසිය: කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය + නිරවද්‍ය වර්ණ ගැලපීම):

මධ්‍යම සිට අඩු GSM නොබැඳි ඩයි කළ නිෂ්පාදන (30-60g/㎡) කුඩා කාණ්ඩ නිරවද්‍ය වර්ණ ගැලපීමට සහාය වන අතර, රූපලාවන්‍ය වෙළඳ නාමවල පුද්ගලාරෝපිත අවශ්‍යතා සපුරාලයි. වේශ නිරූපණ පෑඩ් සහ වේශ නිරූපණ ඉවත් කිරීමේ පෑඩ් 30-40g/㎡ විස්කෝස් නිෂ්පාදන (වෙළඳ නාම ලාංඡන වර්ණ හෝ අනුක්‍රමික වර්ණවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත), නිරවද්‍ය වර්ණය සහ හොඳ සම-හිතකාමී බව සමඟ, නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි; ඉවත දැමිය හැකි මුහුණු පිසදැමීම් 40-60g/㎡ උණ කෙඳි නිෂ්පාදන (කාටූන් රටා හෝ වෙළඳ නාම වර්ණවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, තරුණ පාරිභෝගිකයින්ගේ සෞන්දර්යාත්මක මනාපයන් සපුරාලයි; රූපලාවන්‍ය මෙවලම් (වෙස්මුහුණු කඩදාසි වාහක, වේශ නිරූපණ බුරුසු පිරිසිදු කිරීමේ රෙදි වැනි) 35-50g/㎡ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි, වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ වර්ණ සමඟ, පාරිභෝගික මතක ලකුණු ශක්තිමත් කරයි. තෑගි ඔතන වෙළඳපොළ (මූලික වාසි: පිරිසිදු වර්ණය + ඉහළ මට්ටමේ වයනය):

මධ්‍යම සිට ඉහළ බර දක්වා නොබැඳි සායම් කරන ලද නිෂ්පාදන (60-120g/㎡) පිරිසිදු වර්ණවලින් යුක්ත වන අතර, ඉහළ මට්ටමේ තෑගි ඔතන අවශ්‍යතා සපුරාලයි. රූපලාවන්‍ය සහ ආභරණ ඇසුරුම්වල අභ්‍යන්තර ලයිනිං 60-80g/㎡ විස්කෝස් නිෂ්පාදන (රන් සහ රිදී වැනි ඉහළ මට්ටමේ වර්ණ මාලාවකින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, ඒකාකාර සහ දෝෂ රහිත වර්ණ සහිතව, තෑගිවල නවීනත්වය වැඩි දියුණු කරයි. උත්සව තෑගි ඇසුරුම් බෑග් 80-100g/㎡ පොලියෙස්ටර්-විස්කෝස් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන (නත්තල් රතු සහ වසන්ත උත්සව රන් වැනි තේමා වර්ණවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් බෑග් ප්‍රතිස්ථාපනය කර පාරිසරික ප්‍රවණතාවයට අනුකූල වේ. ඉහළ මට්ටමේ ලිපි ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම්කරණය ස්ථාවර වර්ණ සහ හොඳ වයනය සහිත 50-70g/㎡ නිෂ්පාදන (වෙළඳනාම-සුවිශේෂී වර්ණවලින් අභිරුචිකරණය කර ඇත) භාවිතා කරයි, ලිපි ද්‍රව්‍ය වෙළඳ නාමවල ඉහළ මට්ටමේ ප්‍රතිරූපය ශක්තිමත් කරයි. යම් ආභරණ සන්නාමයක් සමාගමේ 70g/㎡ ගැඹුරු රතු විස්කෝස් නොබැඳි සායම් කළ නිෂ්පාදනය ආභරණ ඇසුරුම් සඳහා අභ්‍යන්තර රේඛාව ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් පසු, පාරිභෝගික තෘප්තිමත් වීමේ අනුපාතය 32% කින් වැඩි විය.

VI. සමාගම් ක්‍රියාවලි සහතික කිරීම සහ සේවා කැපවීම

සීමාසහිත චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස්ඩ් නොන්වෝවන් රෙදි සමාගම, නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා පූර්ණ දාම තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත, එනම් "මූලික රෙදි - ඩයි කිරීම - නිමි භාණ්ඩය". මූලික රෙදි නිෂ්පාදන අවධියේදී, මූලික රෙදිපිළිවල ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් ඝණකම මාපක සහ ඝනත්ව අනාවරක සවි කර ඇත. ඩයි කිරීමේ අවධියේදී, තථ්‍ය කාලය තුළ වර්ණ සහ වර්ණ වේගවත් බව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මාර්ගගත වර්ණ වෙනස මීටර සහ සවි කිරීම් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. නිමි නිෂ්පාදන අවධියේදී, වර්ණ වෙනස, වර්ණ වේගවත් බව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ දර්ශක (EU REACH රෙගුලාසි, GB 18401-2010 පන්තියේ A ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, formaldehyde ≤ 20mg/kg, බැර ලෝහ ≤ 10mg/kg) නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා තෙවන පාර්ශවීය බලයලත් ආයතන (SGS, CNAS) විසින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ඒ අතරම, සමාගම විවිධ සේවාවන් සපයයි: පැන්ටෝන් වර්ණ කාඩ්පත් නිරවද්‍ය වර්ණ ගැලපීම සඳහා සහාය වීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මීටර් 1-5 (චක්‍රය දින 3-5) කුඩා කණ්ඩායම් නියැදීම; තොග ඇණවුම් සඳහා, "මූලික රෙදි ව්‍යුහය + වර්ණය + ක්‍රියාකාරිත්වය" ඒකාබද්ධ අභිරුචිකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික රෙදි වයනය (සරල වියමන, දැලක්, එම්බෝස්ඩ් වැනි) අභිරුචිකරණය කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී නිමාව (ප්‍රතිබැක්ටීරීය, ජල ආරක්ෂිත, ප්‍රති-ස්ථිතික); ගනුදෙනුකරුවන්ට ක්‍රියාවලි උපදේශන සේවා සැපයීම, පහළ සැකසුම් විසඳුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහාය වීම සහ සායම් කළ නිෂ්පාදනවල සැකසුම් ගැටළු විසඳීම.

අනාගතයේදී, සීමාසහිත Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., සමාගම නොබැඳි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, "අති සියුම් වර්ණ වෙනස පාලනය" සහ "පරිසර හිතකාමී අඩු-උෂ්ණත්ව ඩයි කිරීම" වැනි තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම සහ ඉහළ මට්ටමේ වෛද්‍ය සැරසිලි, සුඛෝපභෝගී ඇසුරුම්කරණය, ස්මාර්ට් පැළඳිය හැකි රෙදි සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල යෙදුම් පුළුල් කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත. "නොබැඳි ඩයි කිරීමේ" අද්විතීය වාසි සමඟින්, එය ගෝලීය පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ වඩා ස්ථාවර ඩයි කළ ස්පන්ලේස් නොවන වියන ලද රෙදි විසඳුම් ලබා දෙන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.