බලශක්ති ගබඩා කිරීම සඳහා විශේෂ ස්පන්ලේස් ශක්තිමත් කරන ලද පූර්ව ඔක්සිකරණය කරන ලද ෆීල්ට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය සියලුම වැනේඩියම් බැටරි
නිෂ්පාදනය විස්තරය
චැංෂු යොන්ග්ඩෙලි ස්පන්ලේස්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි සමාගම, සීමාසහිත ස්පන්ලේස් ශක්තිමත් කරන ලද පූර්ව ඔක්සිකරණය කරන ලද තන්තු ෆීල්ට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයක් නිපදවා ඇත. නවීන ලැමිෙන්ටඩ් ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලීන් සමඟ අති නවීන තන්තු සැකසුම් තාක්ෂණය ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, වැනේඩියම් බැටරිවල ඉහළ යන විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හරිමින්, කාර්ය සාධන පිම්මක් සහ පිරිවැය අඩු කිරීම් ලබා දෙන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විසඳුම් අපි ඔබ වෙත ගෙන එන්නෙමු! මූලික වාසිය: කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැයෙහි ද්විත්ව බාධාවක්.
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යයි, ප්‍රතිලාභ දෘශ්‍යමානයි!
අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමෙන් සහ පහළට ගලා යන සමාගම් විසින් පසු සැකසුම් වලට භාජනය කිරීමෙන්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිට පොහොසත් ඔක්සිජන් අඩංගු ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් (ඔක්සිජන් පරමාණු අන්තර්ගතය 5-30%) සහ ප්‍රශස්ත සිදුරු ව්‍යුහයකින් (නිශ්චිත මතුපිට වර්ගඵලය 5-150 m²/g) සමන්විත වේ. මෙය වැනේඩියම් අයනවල REDOX ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ විද්‍යුත් උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, විද්‍යුත් රසායනික ධ්‍රැවීකරණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සත්‍ය මනින ලද දත්ත විශ්මයජනකයි.
✅ මිලිඇම්පියර් 350 ක ඉහළ ධාරාවකදී, සෛල ශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 96% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, වෝල්ටීයතා කාර්යක්ෂමතාව 87% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 85% ඉක්මවයි. ඉහළ ශක්ති කාර්යක්ෂමතාව යනු අඩු ශක්ති අලාභයක් වන අතර එය බලාගාරවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සෘජුවම සැබෑ මුදල් බවට පරිවර්තනය වේ!
පිරිවැය 30% කින් අඩු වීම, ආයෝජන ප්‍රතිලාභ ඉහළ යයි!
අපි නිරවද්‍ය සහ විශේෂ ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලියක් හරහා පූර්ව ඔක්සිකරණය වූ තන්තු වල බිඳෙනසුලු බව පිළිබඳ ගැටළුව නව්‍ය ලෙස ජය ගනිමු, ඒකාකාර තන්තු විසරණය සහ ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ තද බවක් ඇති කර ගනිමු.
✅ මුල් ඉඳිකටු-සිදුරු කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යය ස්පන්ලේස් ශක්තිමත් කරන ලද පූර්ව ඔක්සිකරණය කරන ලද ෆීල්ට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලදී. එකම ද්‍රව්‍යයේ බර සහ ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 20-30% කින් අඩු විය. සියලුම කාර්ය සාධන දර්ශක අඩු නොවූ නමුත් ඒ වෙනුවට වැඩි වූ අතර ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පරිමාව අඩු විය.
කරදරයකින් තොර සන්නායකතාවය සහ ශක්තිමත් බල ප්‍රතිදානය!
විශේෂ ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලිය මගින් ඉදිකරන ලද ස්ථාවර ත්‍රිමාණ සන්නායක ජාලය, අඩු පීඩන නම්‍යශීලී ජල ප්‍රවාහය තන්තු හානි නොවන අනුපාතය අවම කරයි, සහ ඉහළ පැටලීමpනැවත ඔක්සිකරණය කරන ලදීතන්තුග්‍රැෆිටයිසේෂන් මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.රෙදි මතුපිට සිනිඳු සහ පිරිසිදුයි, දූවිලි හා කුඩු අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඕමික් අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ ඕමික් ධ්‍රැවීකරණය ඵලදායී ලෙස සමනය කරයි.
✅ අඩු ප්‍රතිරෝධයක් යනු අධි බලැති ආරෝපණය සහ විසර්ජනය අතරතුර අඩු බලශක්ති අලාභයක් සහ වඩා ස්ථායී සහ බලවත් බැටරි ප්‍රතිදානයකි!
✅ සක්‍රිය කිරීමෙන් පසු මතුපිට නිමාව සහ ඝන ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහ මෙසොපෝර PECVD සඳහා අවශ්‍ය වේදිකාව සහ අයන හුවමාරු පටල ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසි සපයයි.
තාක්ෂණික දිය අගල: විශේෂ ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලිය
✅ තන්තු පාලනය: විවිධ සියුම් බවින් යුත් තන්තු මිශ්‍ර කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හරය විවිධ මාදිලිවල ආනයනික පූර්ව ඔක්සිකරණය කළ තන්තු භාවිතා කරයි. දියුණු විනාශකාරී නොවන විවෘත කිරීම, කාඩ්පත් කිරීම, වෙබ් තැබීම සහ සර්පිලාකාර ස්පන්ලේසිං තාක්ෂණය හරහා, තන්තු වල ඒකාකාර විසරණය සහ ඒකාකාර විසරණය සහතික කරනු ලබන අතර, ඒ අතර රළු තන්තු රාමු ද්‍රව්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර සියුම් තන්තු ඝන ත්‍රිමාණ නාලිකා සපයයි. "මතුපිට-අභ්‍යන්තර ස්ථරය" විචල්‍ය ඝනත්ව සැලසුම් සංකල්පය මත ඇඳීමෙන්, මෙම නිෂ්පාදනය එකම ඉඳිකටු ෆීල්ට් වල ආතන්ය ශක්තිය, මතුපිට ඝනත්වය සහ ඒකාකාර බර සහ ඝනකම ඉක්මවා යයි. ඉහළ සිදුරු (90% දක්වා), ඉහළ පාරගම්යතාව සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහිත ත්‍රිමාණ ජාල රාමුවක් ගොඩනඟන්න, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඛාදනයට දැඩි ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ දිගු චක්‍ර ආයු කාලයක් සහතික කිරීමට.
✅ විප්ලවීය සර්පිලාකාර අඩු පීඩන ස්පන්ලේස් නිමාව: සර්පිලාකාර අඩු පීඩන ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම. සියුම් ජල ඉඳිකටුවේ නම්‍යශීලී පැටලීමේ බලපෑම: අවසාන මතුපිට සුමට බව: බර්ස් අඩු කිරීම, තන්තු හානි අනුපාතය අඩු කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ප්‍රාචීරය අතර සම්බන්ධතාවයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම.
✅ සියුම් ක්ෂුද්‍ර සිදුරු නියාමනය: සිදුරු ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රෝලය තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යවල ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
✅ අපගේ සමාගම අප විසින්ම ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සහ විනාශකාරී නොවන විවෘත කිරීමේ යන්ත්‍රය, වඩාත් ඒකාකාර කපු පෝෂණය සඳහා වායුමය කපු පෙට්ටිය, අධිවේගී සහ ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත විනාශකාරී නොවන කාඩ්පත් තාක්ෂණය මීටර් 3.75 කාඩ්පත් යන්ත්‍රය සහ අධිවේගී සම්පූර්ණ කලම්ප දැල් තැබීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි. ෆීල්ට් වල ඒකාකාරිත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන්න: දුර්වල ස්ථාන අඩු කරන්න, සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක කරන්න.
✅ විශාල පළල පාඩුව අඩු කරයි. අපගේ සමාගමේ උපරිම පළල මීටර් 3.2 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
✅ අපගේ සමාගම ස්වාධීනව පීරීම සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික තාක්ෂණය නිර්මාණය කර ඇත. පූර්ව ඔක්සිකරණය කරන ලද තන්තු විවෘත කිරීමේ සහ කාඩ්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රසායනික ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක එකතු කර නොමැත. පසුකාලීන කාබනීකරණය, ග්‍රැෆිටීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී රසායනික ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක එකතු කිරීම නිසා ඇති වූ ගැටළු මාලාව තවදුරටත් නොපවතී.
ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් සංසන්දනය කිරීම
| මානයන් සංසන්දනය කිරීම | ඉඳිකටුවෙන් සිදුරු කරන ලද පූර්ව ඔක්සිජන්කරණය දැනුණි | විශේෂ ස්පන්ලේස් පෙර ඔක්සිකරණය කරන ලද තන්තු දැනුණි |
| නිෂ්පාදන පිරිවැය | පහළ | ඉඳිකටු පන්ච් එකට සාපේක්ෂව 20% කින් වැඩි විය |
| අදාළ ධාරා ඝනත්වය | වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට මිලිඇම්පියර් 80 ක සාම්ප්‍රදායික බලශක්ති ගබඩා කිරීම | 350mAh/cm2 අධි බලැති අවස්ථාව |
| ඝණකම | 1-5 මි.මී. | ඉඳිකටු පන්ච් එකට වඩා 10-30% අඩුයි |
| බර | ග්‍රෑම් 120-800 | ග්‍රෑම් 40-500 |
| සිදුරු බව | 70-80% | 90-99% |
| ඝනත්ව ඒකාකාරිත්වය | දේශීය බර්ස් ±15% ක උච්චාවචනයන් ඇති කරයි. | සමතලා කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ඝනත්වය ±5% කින් උච්චාවචනය වේ. |
| එකම ඝනකමේ ඝනත්වය | වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට ග්‍රෑම් 0.1-0.3 | වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට ග්‍රෑම් 0.2-0.4 |
| තන්තු බිඳීමේ අනුපාතය | සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා දිගු තන්තු 52% ක් වේ. | සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා දිගු තන්තු වල අනුපාතය 85% කි. |
| ඉලෙක්ට්‍රෝලයිට් ෆ්ලෂ් කිරීම | අනුපාතය 1 වේ | එකම ග්‍රෑම් බරෙහි ඉඳිකටු අනුපාතය 1:1.5 වේ. |
| තාප සන්නායකතාවය | 0.05W/එම්කේ | 0.02-0.03W/MK |
| රසායනික අපද්‍රව්‍ය | ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයේ රසායනික අපද්‍රව්‍ය | no |
| අළු කුඩු 100% එතනෝල් | එතනෝල් වල පොඟවා ගත් විට කළු පැහැයට හැරේ. | පොඟවා ගැනීමෙන් පසු වර්ෂාපතනයක් නොමැත |
| සැකසීමෙන් පසු තාක්ෂණික පරාමිතීන් |
| එකම පරාමිතීන් සහිත, ඉඳිකටු-සිදුරු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට වඩා බර 20-30% අඩුය. |
