පොලියෙස්ටර් වියන ලද නොවන රෙදි නිපදවන්නේ කෙසේද?

පොලියෙස්ටර් වියන ලද නොවන රෙදි යනු සෞඛ්‍ය සේවා, මෝටර් රථ, පෙරහන් සහ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ කල් පවතින ද්‍රව්‍යයකි. වියන ලද රෙදි මෙන් නොව, වියන ලද නොවන රෙදි සාම්ප්‍රදායික රෙදි විවීම හෝ ගෙතීම වෙනුවට යාන්ත්‍රික, රසායනික හෝ තාප ක්‍රියාවලීන් හරහා එකට බන්ධනය වූ තන්තු භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඉතා නම්‍යශීලී වර්ගයක් වන්නේ ප්‍රත්‍යාස්ථ පොලියෙස්ටර් ස්පන්ලේස් වියන ලද නොවන රෙදි වන අතර එය උසස් දිගු කිරීමේ හැකියාව, මෘදු බව සහ ශක්තිය ලබා දෙයි.
පොලියෙස්ටර් වියන ලද රෙදිපිළි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම රෙදි නිපදවන ආකාරය පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක් පහත දැක්වේ.

1. තන්තු තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
නිෂ්පාදනයඉලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදිඋසස් තත්ත්වයේ පොලියෙස්ටර් තන්තු තෝරා ගැනීමෙන් ආරම්භ වේ. මෙම තන්තු යෙදුම මත පදනම්ව, වර්ජින් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක.
• පොලියෙස්ටර් කෙඳි තෝරාගනු ලබන්නේ ඒවායේ කල්පැවැත්ම, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සඳහා ය.
• ඉන්පසු කෙඳි පිරිසිදු කර අවසන් රෙදිපිළිවල ඒකාකාර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සකස් කරනු ලැබේ.
2. වෙබ් සැකැස්ම
ඊළඟ පියවර වන්නේ රෙදිපිළිවල මූලික ව්‍යුහය ලෙස ක්‍රියා කරන තන්තු ජාලයක් නිර්මාණය කිරීමයි. වෙබ් සෑදීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, නමුත් ස්පන්ලේස් තාක්ෂණය විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ පොලියෙස්ටර් වියන ලද රෙදි සඳහා ඵලදායී වේ.
• කාඩිං: පොලියෙස්ටර් තන්තු තුනී, ඒකාකාර තට්ටුවකට පීරනු ලැබේ.
• වායුගතික හෝ තෙත්කරණ ක්‍රියාවලිය: මෘදු හා නම්‍යශීලී ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තන්තු අහඹු ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
• ස්පන්බොන්ඩින් හෝ මෙල්ට්බ්ලෝන් ක්‍රියාවලිය (අනෙකුත් වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා): තන්තු නිස්සාරණය කර අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකින් බන්ධනය වේ.
ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි සඳහා, වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ කාඩින් කිරීමෙන් පසුව හයිඩ්‍රොඑන්ටැංග්ලන්ට් කිරීම වන අතර එමඟින් විශිෂ්ට රෙදි ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහතික කෙරේ.
3. ජල කෝණාකාර (ස්පන්ලේස් ක්‍රියාවලිය)
මෙම තීරණාත්මක පියවරේදී, බන්ධක හෝ මැලියම් භාවිතා නොකර තන්තු පැටලීමට අධි පීඩන ජල ජෙට් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රත්‍යාස්ථ පොලියෙස්ටර් ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි වලට එහි සුමට වයනය, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය ලබා දෙයි.
• ජල ජෙට් අධික වේගයෙන් යොදනු ලබන අතර, එමඟින් තන්තු අන්තර් සම්බන්ධ වීමට බල කෙරේ.
• මෙම ක්‍රියාවලිය මෘදු බව පවත්වා ගනිමින් නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
• රෙදිපිළි ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංග පවත්වා ගෙන යන අතර, එය සනීපාරක්ෂක සහ වෛද්‍ය යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4. වියළීම සහ නිම කිරීම
ජල පැටලීමෙන් පසු, රෙදි වල අතිරික්ත තෙතමනය අඩංගු වන අතර එය නිසි ලෙස වියළා ගත යුතුය:
• උණුසුම් වාතය වියළීම මගින් තන්තු අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරමින් අවශේෂ ජලය ඉවත් කරයි.
• තාප සැකසුම රෙදි වල නම්‍යතාවය ස්ථාවර කරන අතර හැකිලීම වළක්වයි.
• කැලැන්ඩරින් කිරීම මතුපිට සුමට කරයි, වයනය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
මෙම අදියරේදී, අතිරේක ප්‍රතිකාර යෙදිය හැකිය, එනම්:
• ප්‍රති-ස්ථිතික ආලේපන
• ජල විකර්ෂක ගුණය
• ප්‍රතිබැක්ටීරීය හෝ ගිනි නිවන ප්‍රතිකාර
5. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ කැපීම
කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අවසාන රෙදි දැඩි තත්ත්ව පාලනයකට භාජනය වේ:
• ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ශක්ති පරීක්ෂණ මගින් කල්පැවැත්ම සත්‍යාපනය කෙරේ.
• ඝනකම සහ බර මිනුම් ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.
• රෙදිපිළි රෝල් හෝ තහඩු වලට කපා, වෛද්‍ය ගවුම්, පිසදැමීම්, පෙරහන් ද්‍රව්‍ය සහ උඩු මහල වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා සූදානම් කර ඇත.

අවසාන සිතුවිලි
ප්‍රත්‍යාස්ථ පොලියෙස්ටර් ස්පන්ලේස් වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනය උසස් තත්ත්වයේ තන්තු තේරීම, නිරවද්‍ය ජල පැටලීම සහ විශේෂිත නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඒකාබද්ධ කරන උසස් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ද්‍රව්‍යය එහි නම්‍යශීලී බව, ශක්තිය සහ පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙන් සනීපාරක්ෂක, වෛද්‍ය සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පොලියෙස්ටර් වියන ලද නොවන රෙදි නිපදවන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම රෙදි වර්ගය පිළිබඳව දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.

වැඩිදුර අවබෝධයන් සහ විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.ydlnonwovens.com/අපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට.